Ремонт компрессорных станций СД, СДА, НД, НДА, ТГА

Цена: По запросу
Оставить заявку

* Вся информация на сайте о товарах и услугах носит справочный характер и не является публичной офертой

Ремонт компрессорных станций — ООО «Лидерснаб»

Возвращаем оборудование в строй — быстро и надёжно

Простой компрессорной станции — это остановленные работы, сорванные сроки и прямые убытки. Мы это понимаем и работаем так, чтобы ваша техника снова давала рабочее давление и чистый азот без лишних задержек.

ООО «Лидерснаб» занимается ремонтом и сервисным обслуживанием азотных и воздушных компрессорных станций отечественного производства — на шасси и на рамном основании (салазках). Ремонт выполняется на собственной производственной базе в Екатеринбурге, где есть всё необходимое оборудование, инструмент и склад запчастей для качественного и оперативного восстановления вашей техники.

С какими станциями мы работаем

Азотные компрессорные станции на шасси: СДА-10/251, СДА-5/220, СДА-5/101, СДА-9/101, СДА-10/101, СДА-20/251

Азотные компрессорные станции на шасси: ТГА-9/101, ТГА-5/101, ТГА-5/220, ТГА-10/251, ТГА-25/20, ТГА-20/251, ТГА-30/111, ТГА-40/251, ТГА-18/251, ТГА 18/101, ТГА-9/220

Воздушные компрессорные станции на шасси: СД-9/101, СД-18/251, СД-18/101, СД-20/251

Азотные компрессорные станции на раме: НДА-10/251, НДА-5/220, НДА-10/101, НД-18/251, НДА-20/251, НДА-5/101

Воздушные компрессорные станции на раме: НД-9/101, НД-18/251, НД-18/101, НДА-20/251

Собственная ремонтная база

Ремонт производится на нашей производственной площадке в Екатеринбурге. Мы не отправляем узлы сторонним подрядчикам и не ждём неделями детали «под заказ» — большинство операций выполняем собственными силами и в сжатые сроки.

Что есть на базе:

  1. Производственный цех для разборки, дефектовки и сборки компрессорных блоков
  2. Грузоподъёмное оборудование для работы с габаритными узлами
  3. Токарные и слесарные участки для изготовления и восстановления деталей
  4. Стенды для испытаний и обкатки компрессоров под нагрузкой
  5. Склад оригинальных и совместимых запчастей — поршни, клапаны, кольца, прокладки, фильтры, уплотнения
  6. Инструмент и оснастка для работы с станциями любой комплектации — на шасси и на раме

Этапы ремонта — как это устроено

1. Приёмка и первичный осмотр

Станция поступает на нашу базу. Проводим внешний осмотр, фиксируем заявленные неисправности, проверяем комплектность. Составляем приёмочный акт.

2. Диагностика

Полная диагностика компрессорного блока, двигателя, систем охлаждения, автоматики и КИПиА. Проверяем рабочие параметры — давление по ступеням, производительность, чистоту азота (для азотных станций), температурные режимы, вибрацию. Выявляем скрытые дефекты, которые не видны при внешнем осмотре.

3. Разборка и дефектовка

Станция разбирается до уровня узлов и деталей. Каждый узел проходит дефектовку — измерение износа, проверку геометрии, оценку пригодности к дальнейшей эксплуатации. Результаты фиксируются в дефектной ведомости с указанием деталей, подлежащих замене или восстановлению.

4. Согласование сметы

На основе дефектной ведомости составляем подробную смету: перечень работ, запчасти, материалы, трудозатраты. Смету согласовываем с заказчиком — ничего лишнего, без скрытых доплат. Если в процессе ремонта обнаруживаются дополнительные дефекты, сначала обсуждаем их с вами.

5. Ремонт и восстановление узлов

Выполняем основной объём работ:

  1. Компрессорный блок — расточка и шлифовка цилиндров, замена или восстановление поршневых групп, клапанов, шатунов, коленчатых валов, подшипников
  2. Газовая часть — ревизия и замена клапанов, уплотнений, прокладок, межступенчатых охладителей
  3. Азотная установка — проверка и замена мембранных модулей, ревизия системы очистки, настройка блока управления чистотой азота
  4. Двигатель и трансмиссия — ремонт или замена приводного двигателя, муфт, ремённых передач
  5. Система охлаждения — чистка и ремонт радиаторов, теплообменников, вентиляторов, замена термостатов
  6. Автоматика и КИПиА — восстановление электрики, замена датчиков, контроллеров, панелей оператора, настройка систем защиты и управления
  7. Шасси и рама — проверка ходовой части (для станций на шасси), сварочные работы по раме и салазкам, антикоррозийная обработка

6. Сборка

Станция собирается в обратной последовательности с заменой всех изношенных деталей на новые или восстановленные. При сборке соблюдаем регламенты производителя — моменты затяжки, зазоры, посадки.

7. Обкатка и испытания

Собранная станция проходит обкатку на испытательном стенде. Проверяем:

  1. Рабочее давление по ступеням сжатия
  2. Производительность (расход воздуха/азота)
  3. Чистоту азота (для азотных станций)
  4. Температурные режимы во всех точках
  5. Вибрацию и шум
  6. Работу автоматики, защит и блокировок
  7. Отсутствие утечек

Параметры сравниваем с паспортными данными — станция должна выйти на номинальные характеристики.

8. Сдача заказчику

Проводим финальную проверку вместе с представителем заказчика. Передаём дефектную ведомость, акт выполненных работ, рекомендации по эксплуатации и ТО. Выдаём гарантию на выполненные работы и установленные детали.

Почему нас выбирают:

  1. Своя база, свой цех — не зависим от сторонних подрядчиков, контролируем качество на каждом этапе
  2. Запчасти в наличии — не ждём недели, начинаем ремонт сразу после дефектовки
  3. Прозрачное ценообразование — смета до начала работ, согласование всех дополнительных расходов
  4. Гарантия на работы и детали — отвечаем за результат


Загрузка...